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 管式換熱器使用時(shí)出現(xiàn)泄漏情況時(shí)，用手去摸，碳化硅再沸器廠，能摸到很明顯的凹凸不平的或者是裂紋，這說(shuō)明是殼體變薄了，造成了外漏。造成殼體變薄或產(chǎn)生泄漏的原因主要有一下幾個(gè)方面：

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達(dá)170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質(zhì)不同、熱膨脹系數(shù)不同，加之溫差應(yīng)力大，就會(huì)很容易造成換熱管變薄，時(shí)間久了就會(huì)使得變薄的地方發(fā)生，然后產(chǎn)生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會(huì)直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時(shí)，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會(huì)在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā)，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)造成列管變薄產(chǎn)生泄漏。 使用氧化氮?dú)鈺r(shí)，一旦進(jìn)入油冷卻器溫度就會(huì)下降，就會(huì)產(chǎn)生冷凝酸，而且產(chǎn)生的冷凝酸在入口溫度比較高，會(huì)腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，很容易使得氧化氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)水，一旦進(jìn)入循環(huán)水中就會(huì)生產(chǎn)?。椋幔锼?，從而就會(huì)腐蝕碳鋼殼體和復(fù)合管板，就會(huì)加快列管的。

 那么我們?cè)谶x購(gòu)換熱器的時(shí)候有一點(diǎn)是需要大家注意的，比如說(shuō)場(chǎng)地大小，碳化硅再沸器，這是必須要注意的，因?yàn)楣軞な綋Q熱器的體積非常大，如果我們的場(chǎng)地不夠的話我們就不能夠去選擇管殼式換熱器，因?yàn)楣軞な綋Q熱器是體積龐大的，場(chǎng)地小就會(huì)出現(xiàn)放不下或者是放下了卻影響到了其他的設(shè)備的正常的使用。

 在很多的時(shí)候我們?nèi)绻軌蜻x擇就盡量去使用板式換熱器，這是因?yàn)椋?、板式換熱器的體積較小，適應(yīng)性很強(qiáng)。2、板式換熱的換熱面積是可以進(jìn)行調(diào)整的，而且調(diào)整的方法比較簡(jiǎn)單。改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，碳化硅再沸器廠家，適應(yīng)新的換熱工況。這就是我們所生產(chǎn)的的板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)。

　　換熱器傳熱表面積垢，使傳熱條件大大惡化，使氣體的流動(dòng)阻力也大大增大，這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)也降低了爐子設(shè)備的操作指標(biāo)，比如當(dāng)換熱器傳熱表面積積垢達(dá)到3毫米時(shí)，傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致，工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。

　　結(jié)垢對(duì)換熱器的危害很大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、增加生產(chǎn)的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命，因此需要積極地進(jìn)行預(yù)防和定期地清除。對(duì)于不同類型的污垢，碳化硅再沸器銷售，應(yīng)采取針對(duì)性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運(yùn)行壽命。